RUS UKR ENG

Ежегодно в Украине образуется около 1 млрд. тонн техногенных отходов, из которых лишь 10-15% используется, как вторичные материалы, остальные поступают в различные хранилища (отвалы, шламонакопители, терриконы). В решении проблемы широкого охвата отходов в процессе утилизации, его эффективности и экономичности, важным и целесообразным является комплексный подход в ее реализации, заключающийся в рассмотрении вопросов улавливания, транспортирования, накопления и утилизации отходов, как единого целого. При выпуске 1т. отливок в атмосферу поступает до 40-60 кг. Пыли , 200-300 кг. Оксида углерода, 1-2 кг. Оксида азота и серы 0,5-1,5 кг, фенола, формальдегидов, ароматических углеводородов, аммиака, цианидов. В водный бассейн поступает до 3м3 сточных вод, а в отвалы вывозится до 6т. отработанных формовочных смесей. Существует много способов переработки отходов. Мы разработали наиболее рациональные способы, которые возможно применить на наших машиностроительных и металлургических заводах. Металлургические шлаки - ценное сырье для производства строительных материалов. Однако эти материальные ресурсы используются пока недостаточно. В нашей стране годовой выход шлаков черной металлургии составляет свыше 70 млн.т. Из этого количества используется около 53%, остальное идет в отвалы. В шлаковых отвалах накопилось свыше полумиллиарда тонн отходов, и занимают они тысячи гектаров полезных земель. Переработка и использование шлаков, не только расширят базу сырья производства строительных материалов, получаемых из природного сырья, но и улучшит ее географическое размещение, тем самым уменьшит и дальность перевозки. От замены строительными материалами из шлаков можно получить экономический эффект в народном хозяйстве. Наибольшую опасность представляют именно пыль и газы в связи с трудностью их улавливания, обезвреживания и удаления. А их количество при производстве 1 т отливок из стали или чугуна примерно составляет, кг: пыли — 50, оксида углерода (II) —250, оксида серы (II) — 1,5—2, углеводородов — 1. Кроме того, выделяется ряд других вредных газов, таких как фенол, формальдегид, фурфурол, ацетон, бензол и др., общее количество которых хотя и невелико, однако представляет опасность из-за их токсичности. В газах, удаляемых от литейного оборудования и выбрасываемых в атмосферу, содержится пыль, состоящая в основном из мелкодисперсных частичек. Содержание свободного оксида кремния (IV), в которых достигает 60 %. Для улучшения условий труда в сталелитейных цехах необходимо осуществлять комплекс мероприятий, который включает улучшение технологии по всему переделу, усовершенствование оборудования, внедрение эффективных газоотсасывающих установок. Для уменьшения технологических и неорганизованных выбросов в чугунолитейном производстве целесообразно следующее:
1)перейти там, где возможно, на специальные виды литья (в металлические формы — кокиль,центробежное под давлением, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы и др.);
2)автоматизировать процессы,сопровождающиеся выделением пыли (приготовление формовочной смеси в бегунах, распределение ее по бункерам, прием и отвод горелой смеси из-под выбивных решеток и др.) и герметизировать оборудование; осуществлять гидравлическую и песко-гидравлическую очистку литья; применять гидравлическую, электрокоронную или воздушную регенерацию отработанной смеси и воздушную сепарацию свежего, песка для отделения частиц размером менее 60 мкм; перемещать пылящие, сухие, сыпучие материалы при помощи пневматического транспортера
3)использовать природный газ в сушилках, исключить процесс сушки, где это возможно, и применить формовочные смеси, самотвердеющие на воздухе;
4)использовать крепители с минимальным содержанием серы, установить на технологическом оборудовании укрытия с мест ным отсосом, выделяющихся в процессе работы вредностей.
Для удовлетворительной работы цеховой вентиляции необходимо устанавливать фильтры и вибраторы для встряхивания решеток. Выбивать и очищать отливки следует на отдельно расположенных участках, оборудованных вытяжной вентиляцией. Транспортные ленты необходимо оборудовать специальными укрытиями. В общем объеме отходов промышленного производства значительную часть составляют отходы, содержащие различные металлы в данном разделе рассматриваются: сплавы, а также оксиды металлов, стружка литейного производства. По важности возврата легирующих элементов, одной из наиболее востребованных, является переработка стружки инструментальных сталей. В частности штамповых и быстрорежущих, содержащих значительное количество дефицитных и дорогих легирующих элементов — вольфрама, молибдена, ванадия, кобальта. По данным работы стружка, образующаяся при обработке деталей из инструментальных сталей, составляет 20-40 % от массы исходной заготовки. Для утилизации указанных отходов предлагались различные методы. Например, для переработки легированной стружки широко применяется переплав в электродуговых печах с получением паспортных шихтовых слитков. Литейный цех завода производит около 50 т в год стального и 30 т в год чугунного литья. При этом образуется около 40 т. в год отработанных формовочных смесей, которые вывозятся согласно договору на Ларинскую свалку. Плата за размещение отходов составляет около 2500 грн/год. При хранении отработанных формовочных смесей на свалке происходит пыление и загрязнение окружающей среды. Для решения этой проблемы предлагается проводить регенерацию отработанных формовочных смесей, химический состав которых, %: SіО2 95; глина - 2; Fe2O3 - 1,5. После регенерации качество формовочных смесей должно соответствовать качеству свежих смесей. Современное промышленное производство стремится к развитию безотходных технологических процессов, более широкому использованию в производстве всевозможных отходов и побочных продуктов. Оно направлено на охрану природы, т.е. на поддержание рационального взаимодействия между деятельностью человека и окружающей средой, рациональное использование природных ресурсов, предупреждение вредного влияния на природу. Экономическая целесообразность и социальная привлекательность предприятий и комплексов, которые практически полностью используют сырье и не загрязняют окружающую среду, очевидны. При разработке литейной технологии имеется возможность широко использовать как отходы литейного производства, так и отходы, а также побочные продукты других производств. Хорошим примером, тому являются использование конверторного шлака взамен известняка. Большие сложности возникают при обезвреживании токсичных газов, отходящих от стержневых сушил и установок, производящих стержни с использованием холоднотвердеющих смесей, и в других процессах, основанных на применении синтетических смол в составе формовочных и стержневых смесей. В состав этих газов входят различные альдегиды, ароматические углеводороды, спирты, оксиды азота, серы, углерода и фосфора, аммиак, цианиды и другие вещества. Существующие способы обезвреживания газов основаны на химическом связывании вредных веществ, их адсорбции, абсорбции и т. п. К одному из наиболее перспективных в настоящее время способов относится каталитическое окисление отходящих газов в контактных аппаратах на специальных катализаторах при температуре 200—500 °С .