УДК 622.272.62:622.232.72 «Темп!»

Канд. техн. наук С. И. РОДИОНОВ,

доктор техн. наук А. П. ШИРОКОВ

Кузниуи

Инженер X. А. СЕПП

Шахта «Прокопьевская»

В Прокопьевско-Киселевском угольном районе Кузбасса залегают главным образом сближенные крутые пласты. Наряду с мощными пластами здесь залегают и маломощные, часто на близком расстоянии (1—5 м) от первых. На шахте им. Калинина комбайном «Темп-1» без присутствия людей в забое был отработан пласт Ударный (горизонт 140 м) без крепления призабойного пространства (рис. 1, а). Вынимаемая мощность пласта 0,9—1,2 м, угол падения 71—73°, коэффициент крепости угля f= 0,6...0,8. Непосредственная кровля — алевролиты (мощность 1,5— 2 м), f=4...6; основная — песчаники, f=7...9; непосредственная почва — аргиллиты (1—1,5 м), / = 4...6, основная — песчаники, f=7...12. Пласт опасен по 4 газу и пыли, не склонен к самовозгоранию. Длина выемочного участка по простиранию 160 м, по падению 80 м. Обрушение кровли происходило самопроизвольно на оставляемые в выработанном пространстве целики угля шириной 1,5—2 м на всю высоту этажа. Шаг обрушения 10—12 м. Подготовка выемочного поля заключалась в проведении первого параллельного и вентиляционного штреков, ската на два отделения (углеспускного и ходового) и в бурении скважин (для рассечки новых лав) машиной БГА-2 диаметром 750 мм через 12—14 м. На шахте «Прокопьевская» пласт Подспорный-1 с квершлага № 4 (горизонт 120 м) отрабатывается также комбайном «Темп-1» с дистанционным управлением без крепления призабойного пространства.

Мощность пласта 1,1 —1,4 м, угол падения 78-85°, коэффициент крепости f=1...1,2. В пласте встречаются включения линз оолитового железняка. Кровля — грубослоистые устойчивые алевролиты (2,4-—3 м) f= 6...7, основная почва — мелкозернистые устойчивы песчаники, местами грубослоистые алевролиты, f = 8...9. Пласт опасен по газу и пыли, не опасен по выбросам, горным ударам, не склонен к самовозгоранию. Длина выемочного участка по простиранию 225 м, по падению 96 м. Этаж разделен на два подэтажа, длина лавы 89 м, в том числе машинной части 83 м.

В подготовку выемочного поля входило проведен и откаточного, вентиляционного и промежуточного штреков, сквозной сбойки , бурение скважин для рассечки лав диаметром 500 мм с расширением их до 750 мм. Очистной забой проветривался за счет общешахтной депрессии. К началу очистных работ в каждом блоке (участке между соседними скважинами) уголь вынимался в магазинном уступе, который постоянно опережал лаву на 10 м. Высота его по восстанию 6 м. Наличие уступа позволил производить своевременную выемку комбайном новой полосы (ленты), размещать уголь в лаве при работе комбайна, не нарушая проветривания. В магазинном уступе устанавливалась деревянная крепь. Рама призабойной крепи — лежан, верхняк и три стопки, расстояние между ними по восстанию 0,9 м, по простиранию 1 м. Опытные работы показали возможность выемки угля в уступе с помощью буровзрывных работ без крепления призабойного пространства при крепком угле и устойчивых боковых породах. В этом случае устраняется одна из причин забучивания углеспускных печей крепежным материалом. При равномерной выгрузке угля из лавы необходимость большого опережения магазинного уступа отпадает. В лаве существует двусторонняя связь между рабочими, находящимися на промежуточном, вентиляционном и основном штреках, что способствует оперативности в работе при выполнении производственного цикла. Перед подходом комбайна к вентиляционному штреку крепь последнего усиливалась дополнительными распорными стойками. Шаг обрушения устанавливался опытным путем и составлял 10—15 м. Он зависел главным образом от скорости подвигания лавы. Организация труда в лавах на пластах Ударный и Подспорный-1 была аналогичной. Режим работы бригады — шестидневная рабочая неделя с общим выходным в воскресенье. Второй выходной день рабочие получали в середине недели по скользящему графику. В смену выходили машинист комбайна, его помощник, Один-два горнорабочих, два насыпщика (они же машинисты машин и механизмов). Машинист комбайна постоянно находился на вентиляционном штреке у пульта управления. Его помощник в начале смены спускался по ходку и шел к комбайну (к началу смены он находился в низу лавы), совместно с мaшинистом перегонял комбайн на новую дорожку.

Кран-балка на вентиляционном штреке подтягивалась к забою лебедкой 1ЛГКН , закреплялась укосными металлическими стойками СТ-6, после чего приступали к выемке новой полосы снизу вверх. Комбайн передвигался по лаве лебедками. Горнорабочие с машинистом вынимали уголь в магазинном уступе, передвигали и укрепляли кран-балку.

Шпуры в магазинном уступе бурили и взрывали , обычно в начале смены, после чего приступали к выемке угля комбайном в лаве. Отдельные операции по выемке уступа (крепление, уборка угля и др.) совмещались во времени с выемкой угля в лаве. Опыт работы показал, что лучшие результаты дает комплексная организация труда, когда все основные и вспомогательные процессы осуществляются одной бригадой (в том числе бурение скважин и, погрузка угля в вагонетки).

Устойчивость комбайна при выемке угля в лаве обеспечивалась благодаря наклону очистного забоя к линии горизонта (на 5—10°), опережающей лыже, отлитой совместно с корпусом, конструкции исполнительного органа. Комбайн удерживается двумя канатами (рабочим и предохранительным), намотанными на барабаны лебедки, которая устанавливалась впереди очистного забоя и укреплялась тремя распорными и одной упорной стойками у подошвы штрека. Наличие двух канатов обеспечивало безопасность. При работе комбайна в лаве угольная пыль орошалась водой, однако такое пылеподавление несовершенно; в дальнейшем его необходимо улучшить. Работа по графику цикличности позволила суточную добычу угля в лаве довести до 400—500 т, производительность труда рабочего по забою до 23 т на выход; эксплуатационные потери не превышали 15—20%.

Себестоимость 1 т угля при выемке угля комбайном «Темп-1» с дистанционным управлением в целом по участку составила 2,13 руб., при старой технологии (с применением арочных щитов) — 3,26 руб. При новой технологии выемки себестоимость 1 т угля уменьшилась по заработной плате на 0,83 руб., по крепежным и взрывчатым материалам на 0,39 руб.; амортизационные отчисления возросли на 9 коп. на 1 т угля. При работе лавы, оборудованной комбайном «Темп-1» с дистанционным управлением, положительными факторами являются следующие: установление оптимального шага обрушения, что способствовало безаварийной работе; совмещение отдельных операций во времени при выполнении производственного цикла; обучение и освоение рабочими новой технологии и средств безлюдной выемки угля.

«Уголь Украины», июнь, 1979