Инженер Н. П. МЕЛЬНИКОВ

Шахта им. Калинина

Инженер Ю. И. КАИРА

Донецкий отдел ВНИИПТуглемаша

Инженер В. Ф. ИВАНОВ

Горловское отделение Донуги

Бригада И. М. Шаповалова с шахты им. Калинина объединения Артемуголь, работающая в лаве (участок № 96, пласт k8 Каменка), оборудованной механизированной крепью 1КГУ и комбайном «Темп-1», взяла обязательство — в течение июня 1978 г. добывать ежесуточно не менее 500 т угля, а за месяц выдать 14 тыс. т при плане 11,2 тыс. т. Разрабатываемый пласт газоносный, угрожаемый по внезапным выбросам угля и газа. Вынимаемая мощность пласта 0,91 м, угол падения 52°. Длина лавы 120 м. На сопряжении с откаточным и вентиляционным штреками оставляются охранные угольные целики. Над откаточным штреком размер целика по восстанию составляет 8 м, по простиранию 5,4 м; под вентиляционным штреком — по падению 4 м, по простиранию 4,5 м. Ниже целика сооружается бутовая полоса из породы, получаемой при восстановлении вентиляционного штрека.

В непосредственной кровле пласта залегает глинистый сланец средней крепости и слабой устойчивости мощностью до 4 м. Основная кровля (до 0,5 м) — песчаник средней крепости и устойчивости. В непосредственной почве пласта залегает песчаный сланец средней крепости и устойчивости, невыдержанный по мощности, (но не более 0,4 м), ниже переходящий в слоистый сланец (2—5 м). Основная почва — песчаник средней устойчивости мощностью более 10 м. Пласт содержит три прослойка мягкого, углисто-глинистого сланца, мощность каждого соответственно 0,13; ОД и 0,04 м.

Система разработки сплошная. Уголь вынимается комбайном «Темп-1», в уступной части лавы (два уступа по 12 м) — отбойными молотками, доставляется по лаве под действием собственного веса. Для удобства очистных работ проводятся нижняя и верхняя печи отбойными молотками. Управление кровлей в машинной части лавы — полное обрушение, в уступной—удержание на кострах. Расстояние между кострами 6 м по падению и 2,7 м по простиранию с отставанием от забоя не более 4,5 м.

Крепится очистное пространство в машинной части лавы с помощью секций 1КГУ, а в уступной — индивидуальной деревянной крепью, в каждый комплект которой входят два обапола (по кровле и почве), три стойки и три затяжки по кровле пласта. Для обеспечения выполнения взятых обязательств коллективом участка проведены следующие организационно-технические мероприятия: доукомплектован штат рабочих и ИТР; наращены воздушный и противопожарный трубопроводы длиной 40 м каждый на откаточном и вентиляционном штреках; произведена дополнительная ревизия и ремонт секций крепи; установлена резервная маслостанция на вентиляционном штреке; поставлен новый канат длиной 500 м на маневровой лебедке; установлено четыре металлических люка на погрузочных пунктах; доставлено на откаточный штрек три резервных отбойных молотка; отремонтированы рельсовые пути на групповом откаточном штреке и стрелочный перевод на заезде с него на промквершлаг. \

Кроме того, участку выделено три электровоза в каждую смену для обеспечения бесперебойной вывозки угля; установлено ежесменное дежурство путевого рабочего, в добычные смены—слесаря электромеханического отдела шахты для обеспечения срочного ремонта машин и механизмов на участке. В связи с тем, что пласт угрожаемый по внезапным выбросам угля и газа, выемка в машинной части лавы и в уступах не совмещается во времени. Режим работы бригады в очистном забое четырехсменный: три смены добычные, одна ремонтно-подготовительная (рис. 1). Бригада состоит из четырех звеньев — три заняты выемкой; одно готовит лаву к работе на следующие сутки.

В первую добычную смену выходит звено из 8 чел., в ремонтно-подготовительную — из 19. В добычную смену в машинной части лавы работают три машиниста и один забойщик. В начале смены два машиниста осматривают и опробуют комбайн, лебедку и приступают к выемке, причем в очистном забое люди отсутствуют.

После выемки угля под наблюдением двух машинистов производится спуск комбайна и заводка на новую дорогу. Остальные два машиниста на вентиляционном штреке управляют комбайном и поддерживающей лебедкой. Затем передвигают крепь на 0,9 м так, чтобы консольные части перекрытия закрепляли кровлю над комбайновой дорогой и отставали от забоя не более чем на 0,2—0,3 м. Передвижение каждой секции осуществляется с вышерасположенной с помощью пульта управления. Вначале под нижней (концевой) секцией возводится двухрядная органная крепь, после чего передвигаются и устанавливаются

Далее один рабочий снимает нагрузку с секции гидродомкратом и гидроштангами передвигает и на новое место и распирает их, другой в это время очищает вышерасположенную секцию и пульт управления от угля и породы, ведет контроль за прямолинейностыо крепи. Аналогично передвигаются другие секции.

и время спуска комбайна, заводки его в нишу и перемещения крепи забойщик устанавливает деревянные стойки в машинной части лавы выше мехаиизированной крепи доугольного целика. На вентиляционном штреке остаётся один человек, который следит за маслостанцией и поддерживает связь с рабочими, годящимися в лаве. После выполнения указанных операций вынимается вторая полоса угля, комбайн остается в месте сопряжения вентиляционного штрека с машинной, частью лавы. Рабочие, производящие выемку комбайном и передвижку крепи, осматривают и ремонтируют машины и механизмы. По окончании выемки угля в машинной части лавы три забойщика осуществляют выемку угля и крепление в уступах и нижней печи.

Смену забойщик начинает с приведения рабочего места в безопасное состояние, подготовки крепежного леса, смазки отбойного молотка. Вслед за подготовительными операциями забойщик перерезает куток спасательной печи, пробивает новые стойки и устанавливает затяжку под нависающий массив; затем осуществляется выемка угля в спасательной печи и возведение забойщицкой крепи; отбойка угля в уступе в направлении сверху вниз заходами шириной 0,9 м по простиранию и 2 м по падению с последующим возведением крепи.

В начале второй добычной смены в машинной части лавы производится спуск комбайна, его заводка в нишу и передвижка крепи. Закончив выемку угля в уступах, снимают одну полоску угля. Во время последующего спуска комбайна и передвижки механизированной крепи выемка угля в уступах возобновляется.

Работы в третьей смене начинаются с выемки полоски угля в машинной части лавы, после чего отбойку проводят в уступах, при этом одновременно спускают комбайн, заводят его в нишу и передвигают крепь В каждую из трех добычных смен на погрузке угля используется два насыпщика.

В четвертую смену уголь вынимает забойщик в верхней печи, оконтуривает целик, оставляемый под вентиляционным штреком, бурит скважину для пропуска канатов и воздушного шланга. В это время 10 рабочих очистного забоя переносят воздухопровод, доставляют лес и возводят костры в уступной части лавы, 3 слесаря осматривают и ремонтируют крепь, 2 слесаря на вентиляционном штреке осматривают маслостанцию, закачивают в бак эмульсию и по мере необходимости переносят поддерживающую лебедку и кран-балки.

Успеху коллектива способствует крепкая трудовая дисциплина и отличная организация труда. Ежедневно на первом наряде подводятся итоги работы бригады за истекшие сутки, а каждый понедельник — итоги работы звеньев. За июнь бригада И. М. Шаповалова добыла свыше 15 тыс. т угля при среднесуточной нагрузке 524 т, подвигание линии очистного забоя составило 81 м, а себестоимость 1 т угля 5,1 руб. Производительность труда машинистов и забойщиков по сравнению с ранее достигнутой возросла на 74% (до 570 т в месяц), а рабочего по добыче на 64% (до 193 т), что является рекордом производительности труда на маломощных крутых пластах. В целом основные технико-экономические показатели работы участка по сравнению с показателями за 1977 г. улучшились в 2—2,5 раза, себестоимость 1 т угля снизилась на 1,16 руб.

Отлично справились с индивидуальными обязательствами машинисты И. М. Шаповалов (бригадир) Н. Г. Касьянов, Н. Н. Никонович, выполнившие норму выработки на 150%; забойщики И. X. Калмыков, Г. И. Шкурко, Г. Н. Малиновский, выполнившие норму выработки соответственно на 188, 213 и 275%. Четкое техническое обслуживание комплекса, своевременная подготовка участка к работе, умелая организация труда механизаторов — все это доказало возможность в подобных условиях вести высокопроизводительную выемку, используя механизированный комплекс 1КГУ с комбайном «Темп-1».

«Уголь Украины», Январь, 1979