ДонНТУ> Портал магистров ДонНТУ> | Главная страница | Реферат | Библиотека | Ссылки | Отчет о поиске | Индивидуальное задание


Совершенствование технологии конечного охлаждения коксового газа

Папаянина Е. С., Гребенюк А.Ф

Збірка тез доповідей II Всеукраїнської науково - практичної конференції з хімії та хімічної технології студентів, аспірантів та молодих вчених (26 - 28 квітня 2007 р., м. Київ)/Укладач Жук Т. С. – К.: 2007. – 247 с. (с. 187)

Конечное охлаждение коксового газа предназначено для снижения его температуры от 55 – 57 °С до 25 – 30 °С, благоприятной для абсорбции бензольных углеводородов. По классической технологии для конечного охлаждения коксового газа применяются насадочные или полочные аппараты, в которых газ и охлаждающая вода контактируют между собой. Нагретая до 35 – 37 °С вода охлаждается воздухом в специальной градирне до 23 – 25 °С и вновь подается насосом в газовый холодильник (открытый водный цикл). При охлаждении газа в холодильниках происходит конденсация паров нафталина, который выделяется в виде мелких кристаллов и уносится вместе с охлаждающей водой. Перед подачей этой воды в градирню нафталин отделяют в отстойниках или экстрагируют каменноугольной смолой в полочном аппарате.
Недостатком такой схемы конечного охлаждения коксового газа является то, что при контакте с газом вода насыщается цианистым водородом, сероводородом, нафталином, бензольными углеводородами и другими вредными компонентами, большая часть которых при охлаждении воды в градирне выделяются в атмосферу. Практика работы коксохимических предприятий показывает, что градирни для охлаждения оборотной воды конечных газовых холодильников являются наиболее крупными источниками вредных выбросов в цехах улавливания химических продуктов коксования. По данным обследования ряда коксохимических заводов Украины выбросы вредных компонентов в атмосферу из градирни конечного охлаждения составляют в граммах на тонну валового кокса: цианистого водорода – 180; сероводорода – 60, аммиака – 30, бензола – 250, нафталина – 210, фенолов – 20.
Анализ этой проблемы показывает, что возможны два пути ее решения:
- закрытие цикла оборотной воды конечного газового холодильника (КГХ), то есть охлаждение ее не в градирне, а в кожухотрубчатых, пластинчатых или спиральных теплообменниках технической водой;
- охлаждение коксового газа технической водой в холодильниках, исключающих непосредственный контакт фаз, то есть через разделяющие их стенки.
Опыт эксплуатации КГХ с закрытым водным циклом обнаружил серьёзные недостатки такой схемы и поэтому она не получила широкого применения на коксохимических заводах. Второй путь решения проблемы загрязнения атмосферы в отделении конечного охлаждения коксового газа, то есть охлаждения газа в холодильниках поверхностного типа, представляется более простым и эффективным. С теоретической точки зрения наибольшая интенсивность теплообмена между коксовым газом и водой может быть обеспечена в трубчатых аппаратах при поперечном омывании труб газом, обеспечивающем сильную турбулизацию газового потока, и движении воды в трубах со скоростью около 1м/с, препятствующей отложению загрязнений в них. Нами разработан конечный газовый холодильник, состоящий из стандартных кожухотрубчатых теплообменников, расположенных горизонтально один над другим и соединённых последовательно по газовому и водяному потокам. Предложенная схема конечного охлаждения коксового газа позволяет полностью исключить выбросы HCN и других вредных компонентов в атмосферу, требует меньших капитальных и эксплуатационных затрат.

ДонНТУ> Портал магистров ДонНТУ> | Главная страница | Реферат | Библиотека | Ссылки | Отчет о поиске | Индивидуальное задание