Экономическая комиссия для Европы

Рабочая группа по черной металлургии                      Disnr. RESTRICTED

Семинар по переработке, утилизации и                      STEEL.SEM.21/R29

eдалению отходов черной металлургии                      20 March 1996

Баллатонсеплак (Венгрия)

3-6 июня 1996 г.

(Доклад приводится частично)

     Характерным примером для Украины является меткомбинат «Криворожсталь». Особенностью этого комбината является малая производственная мощность аглофабрики по отношению к хорошо развитым доменным, сталеплавильным и прокатным производствам. В результате этого удельный расход утилизируемых на аглофабрике железосодержащих отходов самый высокий в отрасли и достигает 700 кг/т агломерата, в том числе более 200 кг/т заскладированных шламов и частично текущих от корпуса их обезвоживания.

     Однако существующая на комбинате технология не обеспечивает качественной подготовки всех железосодержащих шламов, что приводит к напряженности в работе водношламового хозяйства. На предприятии накоплено более 3 млн.т шламов.

     Радикальным решением проблемы подготовки железосодержащих отходов послужит строительство шихтоподготовительного комплекса, который будет обеспечивать прием отходов от меткомбината и горнообогатительных комбинатов Криворожского региона их совместную подготовку и отгрузку гомогенной смеси на аглофабрики региона.

     Основным условием выживания черной металлургии является переориентация на ресурсосберегающие технологии, позволяющие резко снизить маиериало-, энерго-, теплоемкость.

     Решение сложных сбалансированных экологических проблем в металлургии необходимо осуществлять по трем основным направлениям:

     -создание малоотходных технологических процессов и оснащение их прогрессивным экологически чистым оборудованием.

     -комплексная утилизация вторичных материальных и энергетических ресурсов с обезвреживанием газовых выбросов и сточных вод.

     -утилизация заскладированных шламов и шлаков в металлургии и стройиндустрии с использованием освобождающих емкостей для природоохранных целей.

     Наиболее сложной экологической проблемой является начальный передел металлургии – окускование металлургического сырья, который является основным утилизационным переделом для железосодержащих отходов производства.

     Для гомогенизации многочисленных аглошихт, включающих повышенные количества железосодержащих отходов текущего производства и заскладированных в отвалах и шламонакопителях в ДонГТУ разработаны высокопроизводительные цепные дезинтеграторы-смесители, которые хорошо вписываются в перегрузочные узлы при транспортировке шихтовых материалов ленточными конвейерами. Они испытаны в условиях аглофабрик Енакиевского метзавода, Днепровского и Мариупольского метзаводов.

     ДонГТУ также предлагается технология и оборудование для беспыльной выгрузки и подготовки к утилизации технологических и аспирационных пылей с широким диапазоном физико-химических свойств, в том числе плохо смачиваемых полидисперсных пылей и порошков крупностью от долей микрометра до миллиметра.

     В основе технологии – увлажнение или озернение с возможностью обезобволакивания пылей и порошков с целью получения непылящего, гомогенного, сыпучего продукта с заданной влажностью.

     Предлагаемая технология базируется на применении специальных вибрационных смесителей-увлажнителей сухих пылей и порошков, устанавливаемых под накопительными емкостями. Параметры установки изменяются в зависимости от свойств пылей и требований к конечному продукту. Производительность до 50 т/ч. Габаритные размеры до 1200х1500х1000 мм.

     В качестве увлажняющего агента могут применяться шламовые воды или специальные растворы и суспензии.

     Технология испытана в промышленных условиях при подготовке металлургических пылей и шламов.

     Для коренного улучшения ресурсосбережения и повышения экологической безопасности металлургического производства в ДонГТУ разработаны для всех металлургических предприятий Украины технологии совместной подготовки железосодержащих отходов на новых и реконструируемых объектах, для которых проектными институтами (Укргипромез и Гипросталь) выполнена соответствующая проектная документация.

     Общей технологической схемой проектов подготовки отходов и утилизации является совместное обезвоживание металлургических шламов с низким содержанием цинка и дальнейшим смешиванием влажного кека шламов (обезвоженного до 15-35 %) с железо- и известьсодержащими отходами, которые в настоящее время полностью используются в шихте аглофабрик. Для некоторых предприятий, где имеется недостаток сухих отходов, предусмотрена подсушка шламов перед смешиванием. Отходы перемешиваются в специальных смесителях, например, двухвальных лопастных, после чего гемогенная сыпучая и транспортабельная их смесь требуемой влажности и комкуемости поступает на аглофабрику.

     Участки цеха подготовки отходов к утилизации состоят отделений приемных бункеров для складирования сухих отходов, корпусов обезвоживания шламов и смешивания их с сухими отходами, отгрузочных бункеров или усреднительного склада.

     Предварительное смешивание всех отходов, резко различимых по физико-химическим свойствам, из многих источников их образования, позволяет:

     -при получении агломерата совместно подготавливать и использовать все железосодержащие отходы, упрощать работу рудных дворов аглофабрик, где из-за недостаточности площади и отсутствия специальных устройств трудно повысить эффективность усреднения многокомпонентной шихты и улучшить состояние окружающей природной среды;

     -в связи с использованием шламов без термической сушки сохранить их дисперсность и гидрофильность, что дает рост эффективности окомкования аглошихты, снижение количества источников пылеобразования;

     -снизить себестоимость утилизации отходов в результате исключения операции сушки и уменьшения удельных капитальных затрат, получить гомогенную, сыпучую, озерненную смесь отходов требуемой влажности и комкуемости и использовать ее в количестве, превышающем 500 кг на тонну агломерата без ухудшения его качества и снижения производительности агломашин;

      -за счет переработки шламов на специальных участках предприятия осуществить оборотное водоснабжение с исключением дорогостоящих шламонакопителей, что весьма ценно в промышленно развитых районах из-за отсутствия свободных площадей.